近日，一汽生產(chǎn)的3000對美國卡特彼勒鏈板節(jié)已發(fā)運，它標志著一汽生產(chǎn)的鍛件產(chǎn)品已打入了國際市場。
承擔此項產(chǎn)品出口任務的是一汽巴勒特鍛造（長春）有限公司。從去年下半年，該公司為拼搶外部市場，增強企業(yè)后勁，承攬了美國卡特比勒鏈板節(jié)開發(fā)生產(chǎn)任務。為了保證時間進度，公司首次采用項目組負責制，同時成立了由高級經(jīng)理、二級經(jīng)理、相關部門工藝員和機械員組成的項目組。為了一次性供貨成功，項目組成員精心計劃，周密安排，把從設計、調(diào)試到供應樣件、批量生產(chǎn)的整個過程都細化安排到日，責任到人，在工作中分工不分家，哪個節(jié)點有困難大家一起上，發(fā)揮團隊作用，堅決做到當天的工作當天完，完不成進度的就加班連點，連續(xù)作戰(zhàn)，確保每一步的工作按時間節(jié)點保質(zhì)保量的完成。生產(chǎn)中由于這兩種履帶鏈板節(jié)對變形的要求非常嚴格，兩個非加工面之間僅有1.5mm的落差，而且變形要小于±0.5mm，同時該件上面還有4個孔需要同時沖開，為防止在沖孔過程中鍛件變形，項目組成員通過查閱大量的資料和數(shù)次的試驗，首次開發(fā)和應用了氮汽彈簧預壓緊裝置。為解決鍛件在熱處理過程中產(chǎn)生變形，他們自己設計、制造和安裝了具有可變速的鍛件傳送系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)。為了盡快摸索出影響鏈板節(jié)鍛件金相組織和變形因素的工藝參數(shù)，項目組成員每天都工作十個小時以上，周六、周日也不休息，經(jīng)過30多輪、300多件的工藝試驗，終于確定了所有的工藝參數(shù)，并且按進度提交了樣件。
在項目組成員齊心協(xié)力的努力下，一汽巴勒特鍛造（長春）有限公司用了不到一年的時間實現(xiàn)了國內(nèi)同行業(yè)需要4年時間才能實現(xiàn)的大批量投產(chǎn)供貨。美國卡特比勒鏈板節(jié)成功開發(fā)，不僅為一汽巴勒特公司提供了新的效益增長點，而且也使一汽巴勒特公司走出一條精益管理、嚴細流程、提升基礎管理的新路。
