近日，我國首臺使用國產(chǎn)主軸承的再制造盾構(gòu)機在合肥順利下線。這標志著，河南省盾構(gòu)及掘進技術(shù)國家重點實驗室與航空精密軸承國家重點實驗室強強聯(lián)合，攻克了盾構(gòu)機主軸承自主研制瓶頸，取得了我國在該領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。

盾構(gòu)作為一種短使用周期、高價值成本設(shè)備，當前國內(nèi)保有量已超1200臺。隨著其“老齡化”不斷加劇，大量盾構(gòu)面臨性能下降嚴重、使用成本不斷增加甚至報廢的問題，對其實施再制造，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。但是，盾構(gòu)機關(guān)鍵部件——主軸承制造技術(shù)，一直被國際少數(shù)知名軸承企業(yè)所壟斷，是盾構(gòu)機再制造的瓶頸。2014年，中鐵隧道集團開創(chuàng)性采用科研+制造訂單式生產(chǎn)模式，與洛陽LYC軸承有限公司聯(lián)合，發(fā)揮雙方各自優(yōu)勢，充分利用兩家企業(yè)國家重點實驗室創(chuàng)新平臺，聯(lián)手向盾構(gòu)機主軸承國產(chǎn)化發(fā)起沖擊。此次研發(fā)出的新主軸承直徑2.6米，能滿足直徑6-7米盾構(gòu)連續(xù)工作1.5萬小時以上，形成了原材料設(shè)計等6項自主知識產(chǎn)權(quán)和多項專用標準，標志著我國已經(jīng)掌握了隧道盾構(gòu)機核心技術(shù)，打破了少數(shù)國外公司的技術(shù)壟斷，結(jié)束了我國類高端軸承長期依賴進口的局面，實現(xiàn)了盾構(gòu)主軸承的國產(chǎn)化。