新華社南京２月２５日電（記者 陳芳、鄧華寧）手機(jī)拍照“生成”服裝、機(jī)器人完成高難度焊接、云計(jì)算繪制人體“基因圖”……這些是記者在江蘇多個(gè)企業(yè)看到的“新鮮事”。面對(duì)復(fù)雜嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，制造業(yè)大省江蘇推動(dòng)信息技術(shù)、智能技術(shù)與傳統(tǒng)制造融合，企業(yè)創(chuàng)新力持續(xù)提升。
不用裁縫量體裁衣，只需拿手機(jī)為走進(jìn)公司的顧客拍攝正面和側(cè)面兩張照片，即可自動(dòng)生成關(guān)鍵參數(shù)，半小時(shí)后一件“量身定制”的時(shí)裝就送到了顧客手中。這是記者在無錫“吉姆兄弟”服裝訂制公司看到的場景。
“我國紡織服裝產(chǎn)能過剩，庫存夠賣兩三年。無錫本地紡織企業(yè)眾多，如果再延續(xù)老的生產(chǎn)和營銷方式，難以為繼”，“吉姆兄弟”總經(jīng)理吳建科說?！凹沸值堋背闪H４年，前３年沒有生產(chǎn)一件服裝，而是聘請(qǐng)微軟、西門子、上海交大的軟件與自動(dòng)化專家，與服裝設(shè)計(jì)師組成聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，用３年時(shí)間攻克了“普通手機(jī)照片準(zhǔn)確獲得人體三維尺寸”的技術(shù)難題。２０１２年投產(chǎn)，當(dāng)年產(chǎn)值突破５０００萬元。該公司僅有員工７０名，而同等規(guī)模的傳統(tǒng)服裝廠至少需要幾百人。
老工業(yè)基地徐州曾是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)“黑、粗、重”的代名詞，這兩年，徐州的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)卻井噴式發(fā)展。記者在徐工集團(tuán)的裝載機(jī)智能化車間里看到，一個(gè)自重達(dá)２噸的“大家伙”，被焊接機(jī)器人輕而易舉“拎”到離地２米的空中，全方位翻轉(zhuǎn)焊接。徐工集團(tuán)董事長王民介紹，引進(jìn)機(jī)器人焊接后，一條生產(chǎn)線原先需要１４０名操作工，現(xiàn)在只要６０人。目前，僅徐州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)已集聚了十多家機(jī)器人為主導(dǎo)的新興制造企業(yè)，智能產(chǎn)業(yè)年銷售收入超１０億元，成為全省“機(jī)器人產(chǎn)業(yè)示范基地”。
統(tǒng)計(jì)顯示，江蘇省２０１２年全社會(huì)研發(fā)投入超過１２００億元，占地區(qū)生產(chǎn)總值的２.３％，區(qū)域創(chuàng)新能力連續(xù)四年位居全國首位。江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值去年突破４.５萬億元，１０年來占工業(yè)總產(chǎn)值比重提高１８個(gè)百分點(diǎn)。
“蘇州納米、無錫物聯(lián)網(wǎng)、常州智能電網(wǎng)、南京軟件、泰州醫(yī)藥等特色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)初具規(guī)模，主要指標(biāo)位居全國前列”，江蘇省副省長史和平說，以特色產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)為依托，加快自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，創(chuàng)新生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)組織形式，江蘇制造業(yè)正在擺脫“大而不強(qiáng)”。
江蘇傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)區(qū)鹽城市，在發(fā)展二、三產(chǎn)業(yè)時(shí)，瞄準(zhǔn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和科技型項(xiàng)目。在鹽城軟件產(chǎn)業(yè)園華生恒業(yè)公司，工作人員向記者展示了電腦繪制人體基因圖的過程。據(jù)介紹，人體基因圖在醫(yī)療保健等領(lǐng)域用途廣泛。就在幾年前，完成一個(gè)人個(gè)體的全部基因測序還需要幾個(gè)月時(shí)間，耗資達(dá)到百萬美元。而華生恒業(yè)公司研發(fā)的“新一代大規(guī)模測序技術(shù)個(gè)性化醫(yī)療云計(jì)算平臺(tái)”，突破海量ＤＮＡ數(shù)據(jù)分析計(jì)算的瓶頸，可以將時(shí)間縮短到幾個(gè)小時(shí)，成本只要幾千元人民幣，未來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化之后，前景十分廣闊。
江蘇省經(jīng)信委主任徐一平介紹，省內(nèi)一項(xiàng)統(tǒng)計(jì)分析表明，當(dāng)前面對(duì)外需不振成本上升的嚴(yán)峻經(jīng)濟(jì)形勢，擁有專利技術(shù)的企業(yè)有９０％保持盈利，利潤增幅大多達(dá)到１０％，其中８０％的企業(yè)訂單持平或增加。而代工企業(yè)和一般加工企業(yè)則大部分訂單萎縮，效益下滑甚至虧損?！霸鰪?qiáng)創(chuàng)新能力是企業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)轉(zhuǎn)型的迫切需求，加大科技研發(fā)和技改投入，已經(jīng)成為江蘇制造業(yè)的共識(shí)。”
