日前，河北省《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》出臺(tái)并正式實(shí)施。《標(biāo)準(zhǔn)》中有4項(xiàng)排放限值填補(bǔ)了目前國(guó)標(biāo)的空白，其余限值中近90%嚴(yán)于現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?！稑?biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行后，河北現(xiàn)有企業(yè)顆粒物的排放濃度較現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)削減50%—80%；二氧化硫的排放濃度較現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)削減60%—90%。河北力求通過(guò)鋼鐵行業(yè)最嚴(yán)格環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，倒逼該省主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和第一大支柱產(chǎn)業(yè)——鋼鐵工業(yè)，走上一條綠色發(fā)展之路。
河北省是鋼鐵大省。去年，該省粗鋼、生鐵、鋼材產(chǎn)量為1.65億噸、1.54億噸和1.92億噸，分別占全國(guó)產(chǎn)量的24.08%、24.52%和21.82%；全省鋼鐵主營(yíng)業(yè)務(wù)年收入為11321.27億元，占全省工業(yè)總收入的27.80%；工業(yè)增加值為2444.73億元，占全省工業(yè)增加值的23.26%。
但是，河北鋼鐵產(chǎn)能不斷膨脹以及粗放型發(fā)展方式的延續(xù)，也使得各種問(wèn)題隨之凸顯：在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上，產(chǎn)能、產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，民營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅猛，發(fā)展模式集約內(nèi)涵式少，粗放外延式多，低水平重復(fù)建設(shè)多，產(chǎn)品檔次低；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，河北鋼材總量60%以上為建筑鋼材，產(chǎn)品附加值較低，資源粗放型產(chǎn)品占主導(dǎo)地位，高附加值的深加工產(chǎn)品少，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力；在資源供應(yīng)上，鐵精礦需求量越來(lái)越大，本地礦山生產(chǎn)量已不能滿(mǎn)足需要，鐵精礦進(jìn)口量大幅度增長(zhǎng)，焦炭短缺、水資源匱乏；從節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)情況看，多數(shù)鋼鐵企業(yè)能耗、物耗高，污染物排放量大。
為此，河北亟需通過(guò)提高鋼鐵企業(yè)環(huán)保門(mén)檻，嚴(yán)格鋼鐵行業(yè)環(huán)境準(zhǔn)入，促進(jìn)鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，倒逼現(xiàn)有企業(yè)主動(dòng)采用清潔生產(chǎn)技術(shù)工藝和先進(jìn)的污染治理技術(shù)，減少企業(yè)污染排放，同時(shí)加快淘汰資源能源消耗高、環(huán)境污染重的設(shè)備、工藝和產(chǎn)品。
河北省環(huán)保廳副廳長(zhǎng)楊智明認(rèn)為，此次出臺(tái)的河北《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，在國(guó)內(nèi)同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)中堪稱(chēng)最嚴(yán)格?！稑?biāo)準(zhǔn)》對(duì)鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)（球團(tuán)）、高爐煉鐵、煉鋼、熱軋等四個(gè)生產(chǎn)工序中的燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾、高爐出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐、熱軋機(jī)組等14個(gè)生產(chǎn)設(shè)施或生產(chǎn)單元，在顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等三類(lèi)主要大氣污染物控制方面規(guī)定了22項(xiàng)排放限值。其中，在氮氧化物控制方面的4項(xiàng)排放限值填補(bǔ)了目前國(guó)標(biāo)的空白，其余18項(xiàng)限值中的16項(xiàng)嚴(yán)于現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，9項(xiàng)限值基本與國(guó)際先進(jìn)水平接軌。
《標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行后，河北現(xiàn)有企業(yè)顆粒物的排放濃度較現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)削減50%以上、新建企業(yè)削減近80%；現(xiàn)有企業(yè)二氧化硫的排放濃度較現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)削減接近60%、新建企業(yè)削減接近90%。
此外，《標(biāo)準(zhǔn)》中新治理技術(shù)的應(yīng)用也可為鋼鐵企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。如在轉(zhuǎn)爐一次煙氣處理上，與傳統(tǒng)的煤氣濕法回收（OG法）相比，煤氣干法凈化回收（LT法）工藝更加節(jié)水、節(jié)電、除塵效率高，回收煤氣量大，收集的除塵灰經(jīng)干燥、加熱后直接壓制成塊體回轉(zhuǎn)爐利用。以120噸轉(zhuǎn)爐為例，每套干法系統(tǒng)較濕法系統(tǒng)僅在節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用和多回收的煤氣方面，效益就可達(dá)到1060萬(wàn)元。（記者 趙梓斌）
