寶鋼研究院研制出的蓄熱燃燒系統(tǒng)核心部件——蓄熱球，在寶鋼分公司現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用三個(gè)月的結(jié)果顯示：寶鋼蓄熱球在性能上完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品，且價(jià)格只有進(jìn)口產(chǎn)品的６0％。不僅改變了這一部件完全依賴進(jìn)口的局面，還對(duì)企業(yè)降低采購(gòu)成本、促進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)成果轉(zhuǎn)化具有積極意義。
蓄熱燃燒被稱為“２１世紀(jì)的節(jié)能技術(shù)”，近幾年，國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)已普遍采用這一技術(shù)。它通過(guò)對(duì)工業(yè)爐煙氣余熱進(jìn)行回收、利用，能最大限度地減少工業(yè)爐對(duì)煤氣等能源的消耗，并起到降低污染、清潔生產(chǎn)的作用。
寶鋼分公司熱軋蓄熱式加熱爐原來(lái)采用進(jìn)口材料，使用和更換的代價(jià)昂貴。因此，寶鋼研究院在進(jìn)行“蓄熱燃燒系統(tǒng)開發(fā)及應(yīng)用研究”取得豐碩成果的基礎(chǔ)上，又將創(chuàng)新目光瞄準(zhǔn)這一核心部件，于去年２月啟動(dòng)了相關(guān)研究項(xiàng)目。在寶鋼分公司熱軋廠的支持下，項(xiàng)目組利用自身技術(shù)和耐材試驗(yàn)裝備優(yōu)勢(shì)，反復(fù)論證、試驗(yàn)，用半年時(shí)間就研制出了蓄熱球，并在熱軋廠２０５０機(jī)組年修期間成功應(yīng)用。與進(jìn)口部件比，寶鋼蓄熱球能有效降低煙氣排放熱量，使煙氣余熱進(jìn)一步得到回收和利用。寶鋼也成為國(guó)內(nèi)率先使用自產(chǎn)蓄熱球的鋼鐵企業(yè)。目前，寶鋼分公司投產(chǎn)或在建的大型加熱爐有１０余座，如果全部使用自產(chǎn)蓄熱球，每座爐子可減少一次投資數(shù)十萬(wàn)元，并可減少后續(xù)部件更換費(fèi)用，前景十分廣闊。
同時(shí)，研究院還開發(fā)出蓄熱球的在線檢測(cè)系統(tǒng)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。爐子不用打開，就可輕松測(cè)取蓄熱球的使用性能數(shù)據(jù)，這一成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
