鞍鋼應(yīng)用均質(zhì)燒結(jié)新技術(shù)改造鐵前傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)點(diǎn)火工藝，進(jìn)行節(jié)能降耗攻關(guān)取得突破性進(jìn)展。煉鐵總廠已有6臺(tái)燒結(jié)機(jī)完成均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)改造，使固體和氣體燃料消耗比改造前平均下降5%和40%。截至今年10月，已累計(jì)實(shí)現(xiàn)降低燒結(jié)工序能耗成本2279萬(wàn)元，扣除技術(shù)設(shè)備投入，凈創(chuàng)效益1500多萬(wàn)元。
去年5月，為解決鞍鋼燒結(jié)老設(shè)備系統(tǒng)燃料消耗偏高的現(xiàn)狀，鞍鋼工程技術(shù)人員在進(jìn)行市場(chǎng)考察后，與國(guó)內(nèi)知名爐窯公司合作，將國(guó)家“十五”專利項(xiàng)目二次低溫點(diǎn)火均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)和專利產(chǎn)品引進(jìn)鞍鋼。他們結(jié)合鞍鋼燒結(jié)設(shè)備的實(shí)際情況，按照“高起點(diǎn)、少投入、快產(chǎn)出、高效益”技改方針要求，優(yōu)化部分工藝參數(shù)，制定出最佳工藝方案，先后在煉鐵總廠三燒車間2號(hào)、3號(hào)90m2燒結(jié)機(jī)和新燒分廠2號(hào)265m2燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行改造應(yīng)用，取得顯著降耗效果。今年3月和5月又分別對(duì)三燒1號(hào)燒結(jié)機(jī)和新燒分廠1號(hào)燒結(jié)機(jī)繼續(xù)實(shí)施均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)改造，進(jìn)一步降低了燒結(jié)工序的能源消耗。
均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)點(diǎn)火工藝的一次重大變革。其核心是通過(guò)二次連續(xù)低溫點(diǎn)火器與全屏阻流器配合工作，將原系統(tǒng)中的保溫?zé)犸L(fēng)返送回點(diǎn)火前干燥燒結(jié)混合料，再進(jìn)行二次連續(xù)低溫點(diǎn)火，通過(guò)無(wú)動(dòng)力風(fēng)量配置裝置，增加熱風(fēng)引力，提高熱風(fēng)流量和燒結(jié)料層透氣性，使能量和風(fēng)量得到進(jìn)一步有效利用，實(shí)現(xiàn)全斷面質(zhì)量均勻燒結(jié)。同時(shí)，因回收保溫?zé)犸L(fēng)使生產(chǎn)和維護(hù)成本大大降低。
目前，應(yīng)用新技術(shù)的均質(zhì)燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，已實(shí)現(xiàn)投資省、見(jiàn)效快的預(yù)期目標(biāo)，為鞍鋼提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益、保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。
