7月1日，邯鋼集團在新區(qū)1#加熱爐前舉行了隆重的點火烘爐儀式，標志著由中冶一冶施工的國內首座出鋼量最大的2250mm熱連軋工程1號加熱爐在邯鋼新區(qū)建成點火烘爐，進入熱負荷試車階段。
邯鋼新區(qū)2250mm熱連軋系統(tǒng)工程由3座2250mm加熱爐組成，單座爐體實際有效長度57米，寬度27米，是目前國內出鋼量最大的加熱爐，建成后單座加熱爐每小時出鋼量達到375噸。全部引進具有當代世界先進水平的法國斯坦英技術，爐體冷卻系統(tǒng)采用汽化封閉循環(huán)，余熱用來發(fā)電。既可以降低煉鋼成本，又可以節(jié)約大量能源，符合國家節(jié)能減排政策要求，是煉鋼加熱爐施工未來發(fā)展的方向。是邯鋼集團實施結構優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)升級、提升核心競爭力的重點項目之一，是河北省“十一五”鋼鐵產(chǎn)業(yè)結構調整的標志性工程。
據(jù)悉，同時建3座出鋼量如此大的加熱爐，在國內的煉鋼企業(yè)是第一次，在一冶的建設史上同樣是第一次。邯鋼新區(qū)在建的3座2250mm加熱爐，甲方根據(jù)資金狀況，采用梯次展開，逐步建成投產(chǎn)，預留第4座同等規(guī)?；A的方法投資興建。該項目部500余名員工，發(fā)揚吃苦耐勞、連續(xù)作戰(zhàn)的作風，采取加班連班，延長作業(yè)時間的方法。參戰(zhàn)員工節(jié)假日不休息，做到時間連續(xù)，空間占滿，部分員工春節(jié)期間主動放棄回家與親人團聚，日夜拼博奉獻在施工現(xiàn)場，搶回了前期被延誤的工期，為一冶人贏得了市場信譽，被業(yè)主譽為工期、質量、管理信得過的施工企業(yè)。
