鑄就中國經(jīng)濟騰飛的“脊梁”
——中國裝備制造業(yè)立足自主創(chuàng)新不斷加快發(fā)展述評
新華社北京９月９日電（記者 張曉松、劉菊花、陳玉明、鄭曉奕）僅用２８秒，一塊重達１２噸的鋼錠就被世界首套３．６萬噸黑色金屬垂直擠壓機擠壓成８米多長的厚壁無縫鋼管！
“這個‘大力神’的成功研制標志著中國從此打破國外壟斷，為超臨界、超超臨界火力發(fā)電設備制造提供關(guān)鍵零部件?！北狈街毓す靖笨偨?jīng)理雷丙旺日前說。
裝備制造業(yè)是“武裝”國民經(jīng)濟各部門的基礎產(chǎn)業(yè)和戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)。新中國成立以來，經(jīng)過幾代人的自主創(chuàng)新和艱苦努力，中國裝備制造業(yè)取得了歷史性突破，從幾乎一片空白到世界產(chǎn)值第二，為中國經(jīng)濟騰飛鑄就了堅強的“脊梁”。
“中國裝備”裝備中國
今年８月１日，沈陽機床集團宣布，配置飛陽數(shù)控系統(tǒng)的沈陽機床中高檔產(chǎn)品將批量推向市場。這標志著中國中高檔數(shù)控機床終于有了自己的“大腦”，而在過去則要全部依賴進口。
１９５６年，作為中國第一個機床制造企業(yè)，沈陽機床集團的前身沈陽機床廠建成投產(chǎn)。
“那個時候，我們國家還沒有像樣的機床產(chǎn)業(yè)?！鄙蜿枡C床集團董事長關(guān)錫友告訴記者，當時，全國只有上海、沈陽、昆明等城市有一些機器修配廠兼產(chǎn)少量皮帶車床、刨床、沖床等簡易機床。
５０多年來，中國的裝備制造業(yè)從“一窮二白”起步，取得了一系列令人矚目的成就，形成了獨立完整、門類齊全、具有相當規(guī)模和一定水平的裝備制造體系。到２００８年總產(chǎn)值已達１９６３０億美元，位居世界第二位。其中，發(fā)電設備產(chǎn)量、數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量，均位居世界第一。
“裝備制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎性產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展構(gòu)成了我國完整的工業(yè)體系，有力地拉動了經(jīng)濟增長，對于中國經(jīng)濟騰飛起到了重要的支撐作用?！惫I(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木說。
來自工業(yè)和信息化部的統(tǒng)計顯示，近年來，中國裝備制造業(yè)增長速度不僅高于整個制造業(yè)，而且遠高于國內(nèi)生產(chǎn)總值。今年１到７月，規(guī)模以上裝備工業(yè)企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值同比增長１０．１％，高于全國工業(yè)２．６個百分點。
中國裝備制造業(yè)在不斷做大的同時，著力做強。上海電氣集團、中航工業(yè)集團、國機集團、通用集團、中聯(lián)重科、三一重工、沈陽機床、大連機床、特變電工等一批具有綜合實力的大型企業(yè)集團正在壯大，并已成為一個地區(qū)或一個行業(yè)的支柱企業(yè)。
“裝備制造業(yè)也是國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展為國民經(jīng)濟各行業(yè)和國防建設提供了重要的技術(shù)裝備?！睋?jù)張相木介紹，中國重大技術(shù)裝備不斷取得突破，在一定程度上起到了替代進口產(chǎn)品、打破國外封鎖、保障國家經(jīng)濟安全的作用。
今年以來，中國裝備制造業(yè)捷報頻傳，一批重量級產(chǎn)品替代進口：中國首套國產(chǎn)化超大斷面圓坯連鑄機裝備熱試成功、中信重工交付使用世界最大型球磨機、柳工造出中國最大輪式裝載機……
工業(yè)和信息化部統(tǒng)計數(shù)字顯示，２００６年以來中國裝備制造業(yè)連續(xù)三年保持進出口貿(mào)易順差。在常規(guī)發(fā)電設備、輸變電設備、港口裝卸機械、水泥成套設備等制造領(lǐng)域，中國不僅早已替代進口，并已占領(lǐng)了重要的海外市場。
自主創(chuàng)新——中國裝備業(yè)發(fā)展的不竭動力
在上海重型機器廠的寬大廠房里，巍然聳立著一個２０多米高的“鋼鐵巨人”，這就是１９６２年中國自行設計建造的第一臺萬噸水壓機。
４７年后，還是在上海重型機器廠，世界最大的１．６５萬噸自由鍛造油壓機正式開錘投入運用。
“這臺油壓機完全是我們自主創(chuàng)新的成果，蘊涵了２０多個專利?！鄙虾Ｖ匦蜋C器廠副總經(jīng)理王醒雷說。
從萬噸水壓機到萬噸油壓機，上海重型機器廠的發(fā)展集中體現(xiàn)了中國裝備制造業(yè)通過自力更生、自主創(chuàng)新，不斷加快發(fā)展、不斷創(chuàng)造奇跡的歷程。
近年來，中國裝備制造業(yè)自主研發(fā)的一大批具有世界先進水平的產(chǎn)品已享譽海內(nèi)外。
來自機械工業(yè)信息研究院的研究報告顯示，近年來中國裝備制造業(yè)擁有的自主知識產(chǎn)權(quán)數(shù)量持續(xù)快速增長，裝備制造企業(yè)已成為中國創(chuàng)造自主知識產(chǎn)權(quán)的主力軍，中國裝備制造業(yè)擁有的自主知識產(chǎn)權(quán)數(shù)量與國外的差距逐步縮小。
國際金融危機爆發(fā)后，大連瓦軸集團的汽車軸承、冶金軸承和通用軸承市場下滑了３０％到７０％。然而在過去的２００８年，瓦軸集團卻實現(xiàn)了銷售收入增長２０％、利潤增長９０％的佳績。
“自主創(chuàng)新是確保經(jīng)濟持續(xù)增長和渡過難關(guān)的重要途徑?！蓖咻S集團董事長王路順深有感觸，這幾年瓦軸集團在技術(shù)研發(fā)、技術(shù)改造上花的錢占總銷售額的１０％至１５％，目前有１．５萬種軸承產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，大量新產(chǎn)品成功替代進口。
“實踐證明，花錢買不來現(xiàn)代化。我們不可能從發(fā)達國家引進最新、尖端的成果，真正的核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)必須依靠自主創(chuàng)新?！碧毓ぬ刈冸姽す煞萦邢薰径麻L張新說，“在事關(guān)國計民生的重大裝備制造領(lǐng)域，只能依靠本民族裝備制造企業(yè)的振興，才能保證國家經(jīng)濟的安全和可持續(xù)發(fā)展?！?/p>
中國裝備制造業(yè)的“內(nèi)憂外患”
今年６月，國家發(fā)改委等九部委的一紙通知引起社會廣泛關(guān)注。這份通知規(guī)定，政府投資項目不得在招標文件中采用歧視性條件，間接或直接指定采購國外品牌產(chǎn)品或功能部件，限制國產(chǎn)設備使用。
“事實上，當前社會上對國產(chǎn)裝備的歧視依然非常普遍?！币患臆壍儡囕v公司負責人說，“我們的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)很不錯了，但許多國內(nèi)市場用戶就是信任外國貨，結(jié)果我們的產(chǎn)品只能主要依靠外銷?！?/p>
但是，自從去年金融危機爆發(fā)后，裝備工業(yè)的出口需求持續(xù)低迷。今年１到７月，中國裝備工業(yè)完成出口交貨值同比下降１７．５％。
內(nèi)外交困情況下，中國裝備制造業(yè)發(fā)展面臨嚴峻形勢。
“這固然因為‘中國制造’還沒有打出自己過硬的品牌，但也應看到，一些國產(chǎn)裝備與國際先進水平存在的巨大差距?！敝袊鴻C械工業(yè)聯(lián)合會副會長宋曉剛一針見血地指出，中國裝備制造業(yè)面臨的“外患”，直接反映出其自身存在的“內(nèi)憂”。
盡管經(jīng)過多年艱苦攻關(guān)，中國裝備制造企業(yè)自主創(chuàng)新能力有了顯著提高，但與國外企業(yè)相比仍存在較大差距。以裝備制造業(yè)九大重點領(lǐng)域發(fā)明專利授權(quán)比率為例，目前只有１：３．５，明顯低于國外的１：２．４。
“我們雖然能生產(chǎn)許多重大裝備，但基礎件和基礎工藝發(fā)展嚴重滯后，很多裝備中的核心零部件依賴進口?！敝袊恢丶瘓F總經(jīng)理吳生富說。
由于中國裝備制造業(yè)整體技術(shù)水平不高，自主創(chuàng)新能力差，專利技術(shù)缺乏，外資往往以技術(shù)入股、對產(chǎn)品收取專利費等方式獲得行業(yè)的豐厚利潤，內(nèi)資則通常只能取得加工裝配的低附加值收益。
“有規(guī)模、缺實力，有數(shù)量、缺巨人，有速度、缺效益，有體系、缺原創(chuàng)，有單機、缺成套，有出口、缺檔次。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會副會長蔡惟慈以“六有六缺”概括了當前中國裝備制造業(yè)存在的突出問題。
正視自身不足，應對金融危機，不久前國務院正式公布《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，提出了促進行業(yè)發(fā)展的一系列政策措施：加大技術(shù)進步和技術(shù)改造投資力度，支持裝備產(chǎn)品出口，調(diào)整稅收優(yōu)惠政策，推進企業(yè)兼并重組……
隨著振興規(guī)劃的出臺，加之擴大內(nèi)需、汽車下鄉(xiāng)、農(nóng)機補貼等一系列中央宏觀調(diào)控政策的實施，裝備制造業(yè)呈現(xiàn)企穩(wěn)回升態(tài)勢。中國正在打造一批高水平“工業(yè)母機”，為經(jīng)濟騰飛鑄就更加堅實的“脊梁”。
