中國石化茂名100萬噸/年乙烯改擴建工程，至今年2月中旬實現(xiàn)了連續(xù)5個月安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，并創(chuàng)造了良好經(jīng)濟效益，今年1月份實現(xiàn)利潤3億多元，居國內(nèi)同行業(yè)前列。
2006年9月17日，當(dāng)廣東茂名百萬噸乙烯裝置成功投產(chǎn)的時候，一位車間老工人動情地對記者說：“我在茂名石化干了幾十年，只有這一次最激動。因為這次我們生產(chǎn)百萬噸乙烯不只是規(guī)模擴大，更重要的是我們這套裝置的國產(chǎn)化率達到了80%以上?！?/p>
茂名石化新乙烯項目是一項投資額達81億元的石化項目，不僅是中國石化依靠自主創(chuàng)新建設(shè)的國內(nèi)第一個大乙烯工程，并且創(chuàng)造了建設(shè)工期最短、國產(chǎn)化率最高、投資成本最低等一系列新紀(jì)錄。作為中國石化集團推進南方基地建設(shè)的“十五”重點項目，其年乙烯生產(chǎn)能力占中國石化的1/6，全國的1/8。
自主創(chuàng)新翻開中國乙烯工業(yè)發(fā)展新一頁。2004年12月，經(jīng)國家批準(zhǔn)，中國石化在茂名石化動工建設(shè)我國首座生產(chǎn)規(guī)模最大、國產(chǎn)化程度最高的乙烯工業(yè)基地，茂名石化成為大乙烯技術(shù)自主創(chuàng)新的領(lǐng)頭羊，承擔(dān)起應(yīng)用最新技術(shù)、探索乙烯裝置國產(chǎn)化之路的艱巨任務(wù)。
茂名新乙烯首次突破技術(shù)瓶頸，創(chuàng)下國內(nèi)技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化的最高紀(jì)錄，其標(biāo)志性指標(biāo)是：作為整個工程“心臟”的乙烯裂解裝置，總共510臺設(shè)備中有448臺是國內(nèi)制造，國產(chǎn)化率達87.8%。
茂名石化總經(jīng)理李安喜自豪地說：“采用國內(nèi)外最先進的工藝，而且有最高的自主創(chuàng)新水平，在技術(shù)自主創(chuàng)新上站在了世界的前沿，這正是茂名百萬噸乙烯最重要的特點之一。”
市場競爭的背后是科學(xué)技術(shù)水平的較量。中國石化將大型乙烯成套技術(shù)開發(fā)列為“十條龍”科技攻關(guān)項目之一，組織產(chǎn)學(xué)研聯(lián)手攻關(guān)，經(jīng)過艱苦探索，在新工藝開發(fā)和裝備國產(chǎn)化上取得一批重大成果。這次茂名石化乙烯改擴建新建64萬噸/年乙烯裂解裝置采用了由中國石化與美國魯姆斯公司合作開發(fā)的乙烯專利技術(shù)。
這套在世界上首次由乙烯專利商與乙烯生產(chǎn)商聯(lián)合開發(fā)的全流程乙烯工藝，包含了11萬噸/年裂解爐、低壓激冷序列、分凝分餾塔、三元制冷等一系列最新技術(shù)，具有實行集約化流程、減少復(fù)雜轉(zhuǎn)動設(shè)備數(shù)量、提高在線生產(chǎn)時間、有利于降低乙烯能耗和維護費用的特點。
同時，茂名新建目前國內(nèi)最大的30萬噸/年聚丙烯裝置采用了由中國石化獨立研發(fā)的改進后第二代環(huán)管法先進工藝技術(shù)，以國產(chǎn)催化劑體系為主，可以生產(chǎn)均聚物和共聚物產(chǎn)品，并預(yù)留生產(chǎn)抗擊共聚產(chǎn)品平臺，具有操作彈性大、產(chǎn)品切換快捷、品種較多的特點。其主要設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化，其中關(guān)鍵設(shè)備之一的環(huán)管反應(yīng)器就由茂名石化自行制造，且質(zhì)量達到國外同行水準(zhǔn)。此外，新建64萬噸/年汽油加氫、46萬噸/年芳烴抽提、10萬噸/年丁二烯等裝置也采用了中國石化自主開發(fā)的核心技術(shù)和專有技術(shù)，成為自主創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用最多的大乙烯項目。
最終，這座國產(chǎn)化大乙烯裝置只用21個月就高速度高質(zhì)量建成投產(chǎn)，這令業(yè)內(nèi)人士不得不對茂名石化刮目相看。
目前，茂名石化有4000多名職工獲得高級工以上技術(shù)等級證書，占技能操作隊伍的55%，其中高級技師、技師420名，為技術(shù)創(chuàng)新和國產(chǎn)化新裝置的安全運轉(zhuǎn)提供了人才資源和智力支撐。（記者 張建軍 通訊員 蔡 湛）
