春季是用工旺季，走訪浙江省內(nèi)各地勞動力市場，雖然“招工難”仍時有耳聞，但“用工荒”似乎不再像往年那樣突出。
省經(jīng)信委今年對浙江千余家工業(yè)企業(yè)進行的一項調(diào)查顯示，雖然仍有54.6%的被調(diào)查企業(yè)存在不同程度用工缺口，但比起去年同期的80%，已是明顯緩解。浙江企業(yè)對普工的需求增長正在放緩。
在用工需求增長放慢的同時，今年以來，浙江工業(yè)反而呈現(xiàn)生產(chǎn)和效益加快回升的良好勢頭，1至2月，全省規(guī)上工業(yè)增加值同比增長7.7%，增幅較上年同期回升4.8個百分點；利潤總額為335.0億元，同比增長20.4%。
一慢一快的背后，折射出的是在人口紅利日趨微薄的情況下浙江工業(yè)企業(yè)推進“機器換人”的明顯成效?！皺C器換人”如何改變浙江制造？記者近日赴紹興、寧波等地進行調(diào)查。
省工就是省成本
紡織業(yè)是傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，記者日前來到紡織大縣紹興縣進行調(diào)查。
在紹興縣馬鞍鎮(zhèn)，走進化纖企業(yè)浙江天圣控股集團新的包裝車間，只見一顆顆餅狀的滌綸長絲順著生產(chǎn)線輸送到末端，就被約兩人高的機械手輕輕抓起，準確放到推車里。
天圣在齊賢鎮(zhèn)有一個產(chǎn)能相當(dāng)?shù)睦宪囬g，不過那里還沒用上機械手，每顆重約8公斤的滌綸長絲由人工搬運、包裝。同樣是18條生產(chǎn)線，老車間差不多要多配200人。這么一算，每個新車間通過機器換人一年節(jié)省工資起碼1000萬元，產(chǎn)品成本因此下降兩個百分點。這兩個點在如今不景氣的化纖行業(yè)中可是彌足珍貴。
“我們機器換人是被不斷上漲的人工成本逼出來的。”天圣負責(zé)人告訴記者。
在余姚陽明工業(yè)功能區(qū)，主產(chǎn)繼電器的寧波賽特勒電子有限公司門口拉著招工橫幅。負責(zé)企業(yè)管理的毛姚琴伸出自己的手指比劃說，“過去主要招女工，而且要挑手指細的，為的是裝配元件時手腳利落?，F(xiàn)在男工越來越多了，因為去年上馬了自動化裝配線，男女已經(jīng)無所謂了。”
在賽特勒的一號車間，記者看到，鉚鐵心、旋鉚、檢校、點膠、包裝等工序都由機器完成，每條線只需11名工人管管機器。而此前，每條線要配四五十人。在不少同行產(chǎn)品難銷的情況下，賽特勒的銷售憑借成本優(yōu)勢仍在增長，今年一季度增幅可超兩成。
離賽特勒不遠的寧波正莊噴霧器有限公司，生產(chǎn)部副總經(jīng)理童雪鋒記得，2004年他剛進正莊時，員工有500多人，噴霧器年產(chǎn)量1.2億個。今年計劃年產(chǎn)量5.6億個，是2004年的4倍多，但現(xiàn)在員工數(shù)比當(dāng)年只增加了不到十分之一。以一套香水噴霧器生產(chǎn)裝置為例，因為實現(xiàn)了生產(chǎn)、檢測自動化，便省去了過去45個人的工作。機器換人省人工，在余姚很多企業(yè)中已成共識。余姚市經(jīng)信局局長黃和慶告訴記者，春節(jié)過后，企業(yè)來找政府部門幫忙解決招工難的明顯少了。
位于鄞州區(qū)的寧波諾布爾制衣有限公司，工人數(shù)量從前幾年的800人降到了現(xiàn)在的幾十名。總經(jīng)理朱飛龍說，這都是120臺電腦織機省下來的?！半m然織機要幾十萬元一臺，但劃得來！”朱飛龍算了筆賬：每臺織機一天12小時可織10至15件毛衫，一個工人可以管理4臺這樣的機器，120臺機器抵得過700個工人，而且機器可以24小時工作。按現(xiàn)在人工工資算，織機換人一年可省下2000萬元，將來隨著工資上漲，肯定省得更多。
鄞州區(qū)的一位副區(qū)長告訴我們一組數(shù)據(jù)，鄞州去年規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值增幅為9.2%，但企業(yè)用工人數(shù)卻實現(xiàn)了7%的降幅。
機器帶來高品質(zhì)
用機器更劃算，企業(yè)何樂而不為？但對那些不夠“機械”的工序，能實現(xiàn)機器換人嗎？
印染行業(yè)便是普遍被認為較難實現(xiàn)自動化的行業(yè)之一。調(diào)色、印花、制版等工序的質(zhì)量與操作工人的經(jīng)驗技能密切相關(guān)。在印染企業(yè)集聚的紹興，往年正月里多數(shù)企業(yè)用工一般都缺一兩成，影響正常開工。但今年春節(jié)后企業(yè)大部分開工正常，似乎不那么缺人手了。
紹興縣印染工業(yè)協(xié)會秘書長陳泉生告訴記者，近一年來他接待了好些外地印染設(shè)備廠商。江蘇的一家氣染缸廠商告訴他，去年售出的幾萬臺設(shè)備大多數(shù)賣到了紹興。
浙江紅綠藍紡織印染有限公司的印染水平在業(yè)內(nèi)有口皆碑，加工費要比同行高出兩成，訂單還不愁。董事長陳宇鳴帶記者走進公司的一個數(shù)碼印花車間，車間里的設(shè)備像臺大型打印機，白坯布進去，印花布出來。陳宇鳴說，這設(shè)備就是接單的實力保證。
8年前，他請日本專家為企業(yè)管理開藥方，起初還想不通專家為什么建議“能用機器完成的就盡量用機器”。當(dāng)時在他看來，應(yīng)該是盡量用人工才有成本優(yōu)勢。但考慮到專家的“分量”，他還是決定先試一下，試過后才慶幸自己試對了，不但印染操作工減少了四分之一，更重要的是品質(zhì)大變樣了。
嘗到機器換人的甜頭，公司斥巨資與日本一家企業(yè)合作研發(fā)網(wǎng)印數(shù)碼印花技術(shù)，對設(shè)備進行改造，實現(xiàn)了數(shù)碼印花技術(shù)在傳統(tǒng)印花設(shè)備上的應(yīng)用?，F(xiàn)在數(shù)碼印花成本僅為噴射印花的10%，產(chǎn)品附加值卻是普通印花的3至5倍，今年企業(yè)銷售收入有望再增兩成。
也正因為是用德國產(chǎn)的先進機器，“諾布爾”接的訂單都是每件超過25美元的高檔訂單。去年盡管羊毛價格上漲，但企業(yè)利潤還是比上年增加了3%。憑著這些織機，朱飛龍足夠自信，公司織出來的毛衣，質(zhì)量能超過“意大利制造”。
升級步入快車道
“以前政府是想方設(shè)法引導(dǎo)企業(yè)搞技改、換裝備；現(xiàn)在是企業(yè)追著我們問什么設(shè)備好?！秉S和慶說，他在與企業(yè)家交流中發(fā)現(xiàn)，越來越多的企業(yè)開始由此調(diào)整發(fā)展思路。
去年營收不過兩億多元的“正莊”，居然專門新設(shè)了一個自動化制造部門。目前噴霧器泵心等主要部件還是非標(biāo)準件，自動化難度可想而知。
童雪鋒說，起初“正莊”把某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動化改造的意圖告訴設(shè)備廠商，但設(shè)備廠商常常不得要領(lǐng)，最后還耽誤了生產(chǎn)。于是，企業(yè)決定自己組建部門開發(fā)、制造自用設(shè)備，由此成為國內(nèi)同行中第一家自己開發(fā)設(shè)備的企業(yè)。
3年前，看到機器換人大趨勢的陳宇鳴與日本合作伙伴一拍即合，進軍印染機器人領(lǐng)域。一家歐洲印染企業(yè)向他們訂制的機器人，如今開發(fā)已近尾聲?！斑@樣的機器人目前投資較高，國內(nèi)市場一時難以全面推開，但未來一定是方向?！标愑铠Q對這點自信滿滿。
紹興百麗恒印染有限公司去年通過機器換人省下了20%的人工。董事長沈子平回憶，當(dāng)年下定決心要控制一線工人規(guī)模，是到日韓印染同行參觀之后。同樣規(guī)模的企業(yè)，日韓同行員工數(shù)量只有國內(nèi)的一半左右。他認為，國內(nèi)企業(yè)不能只盯著國外先進企業(yè)做的產(chǎn)品，也要學(xué)習(xí)他們現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式。這也是轉(zhuǎn)型升級的重要內(nèi)容。
在省經(jīng)信委技術(shù)改造處處長諸葛建看來，浙江制造的低成本優(yōu)勢已經(jīng)不再。轉(zhuǎn)向技術(shù)優(yōu)勢，從資本、人才等要素看仍需一定積累期。但機器換人，正是當(dāng)前中小企業(yè)易學(xué)易用、見效快的升級捷徑。
記者在采訪中注意到，投資機器不僅僅是資本投入，如果忽視員工素質(zhì)的提升，也會限制機器換人紅利效應(yīng)的發(fā)揮。“設(shè)備購買時的選擇，購買后的調(diào)試、使用和日常維護，都對員工提出了更高要求。提升勞動者素質(zhì)，將是機器換人后的又一個新課題?！鄙蜃悠礁嬖V記者。
省工業(yè)經(jīng)濟研究所所長蘭建平認為，在傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代工業(yè)的轉(zhuǎn)型中，簡單重復(fù)的工作在急劇減少，企業(yè)規(guī)模不再由員工數(shù)量決定。機器換人要求一線生產(chǎn)員工必須盡快向駕馭知識的生產(chǎn)者轉(zhuǎn)型。（記者 蘇靖 周智敏 陳紀蔚）
