近年來(lái)，山西省高新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的改造升級(jí)、支撐引領(lǐng)作用日益明顯：在煤炭、焦化、冶金、煤化工、裝備制造等領(lǐng)域中，高新技術(shù)發(fā)揮了巨大的“造血”功能，貢獻(xiàn)率雖難以準(zhǔn)確估量，但在有些企業(yè)已超過(guò)產(chǎn)能的一半以上。高新技術(shù)已成為支撐傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的“新脊梁”。
高新技術(shù)對(duì)煤炭產(chǎn)業(yè)的 “造血”重點(diǎn)是提高綜合回采率和安全生產(chǎn)水平。同煤集團(tuán)“大同堅(jiān)硬頂板條件5米采高綜采裝備與工藝”研究項(xiàng)目解決了相應(yīng)厚度煤層的開(kāi)采損失問(wèn)題，延長(zhǎng)了老礦井的服務(wù)年限，大幅度減少了采空區(qū)浮煤，資源回收率提高30％，同期較普通綜采多產(chǎn)煤178．6萬(wàn)噸。
焦化產(chǎn)業(yè)依托具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的清潔型焦?fàn)t的研發(fā)，完成了對(duì)清潔型焦?fàn)t的監(jiān)測(cè)、評(píng)價(jià)，制定了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使我省傳統(tǒng)焦炭生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行改造升級(jí)、清潔生產(chǎn)時(shí)有據(jù)可依。三佳焦化有限公司等企業(yè)研發(fā)的清潔型熱回收焦?fàn)t，雖然采用傳統(tǒng)的搗固煉焦工藝，但設(shè)計(jì)了一體化結(jié)構(gòu)的同室加熱、炭化流程，同時(shí)配套余熱回收和煙氣脫硫除塵裝置，既提高了煉焦煤的利用率、提高了成品焦的質(zhì)量，又實(shí)現(xiàn)了熱回收，還減少環(huán)境污染。
冶金產(chǎn)業(yè)高科技改造的重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)工藝流程再造，節(jié)能降耗減污。太鋼集團(tuán)開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新工藝、新技術(shù)700余項(xiàng)，如AOD爐冶煉不銹鋼智能控制技術(shù)、含鈦不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)等。在太鋼的總銷售收入中，新產(chǎn)品所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益占據(jù)半壁江山。
煤化工產(chǎn)業(yè)方面，由中科院山西煤化所和山西潞安礦業(yè)集團(tuán)完成的煤基合成液體燃料關(guān)鍵技術(shù)在中試規(guī)模裝置上打通了流程，成功進(jìn)行了累計(jì)2000余小時(shí)的試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，獲得了大量的工藝參數(shù)，標(biāo)志著我國(guó)合成油技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中取得了重要的關(guān)鍵性突破。
太重集團(tuán)是我省裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍者，先后研制了舉世矚目的三峽1200噸橋機(jī)、480噸鑄造起重機(jī)、神舟六號(hào)航天發(fā)射塔架等具有當(dāng)代世界先進(jìn)水平的標(biāo)志性產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)大直徑無(wú)縫鋼管軋機(jī)、螺旋焊管機(jī)組、大型礦用挖掘機(jī)等具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。（李愛(ài)珍）
